前回の記事に引き続き、レイアウト方法についてお話します。コンクリートバッチングプラント.
工場のレイアウト
3. 付帯設備の整備
⑴フロアスケール
⑵ ガソリンスタンド
ガソリンスタンドはあまりスペースをとりません。生産を遅らせないために、ドライバーは燃料を補給する前に材料を積み込むことができます。これで給油場所がゲート出口に近くなりました。給油の際はICカード制御を使用した方が良いでしょう。カードは車両に1枚ずつ対応します。給油したリットル数と給油時間をいつでも確認できるため、人間による記録ミスや不正行為を防ぐことができます。
⑶ 洗車場
生産排水や廃コンクリートの再利用と合わせて「ゼロエミッション」を達成します。リサイクルシステム全体のレイアウトは、本館から離れすぎてはなりません。そうしないと、移送プールの設置により管理と清掃が困難になります。洗車位置は車両の台数に応じて複数設置されます。
⑷ 変圧器配電室
配布室の選択は、まず周囲の換気と清潔さを重視し、次に距離を考慮します。配電室の放熱に影響が出る場合は、空調設備の設置が必要となります。電源ケーブルにより距離に制限があるため、母屋方向に配線するのが良いでしょう。
⑸エアコンプレッサー室
エアコンプレッサーは動作中に多量の熱を発生するため、部屋の設置には余裕を持たせてください。熱の放散を促進するために、換気ダクトと排気ダクトを設置することをお勧めします。さらに、条件が許せば、エアコンプレッサーの耐用年数を遅らせるために、空気取り入れ口をフィルターする必要があります。機械室のほとんどは本館の裏手にあります。
⑹修理工場
現在では、シンプルで標準的な修理工場があります。同社の強みに応じて、多機能な支援施設を備えている。簡易小屋修理工場の場合は、修理工の修理環境（特に冬期）と車両整備の品質を確保するため、南東方向を向き、原料置き場から離れた場所が最適です。
生産ラインの機器と付属品の選択
現在、中国にはコンクリート機械のメーカーが数百社あります。近年の洗礼を経て、製品の安定性と信頼性は向上し、特許もあちこちで出願されています。では、自社の開発に対応し、コスト効率に優れ、満足できる機器を選択するにはどうすればよいでしょうか?以下の説明があなたのインスピレーションと助けになれば幸いです。
1. ミキシングホスト
の二軸コンクリートミキサー 強制混合ホスト全体の中心ですコンクリートバッチングプラント 生産ライン。条件が許せば、ドイツの BHS や日本の KYC などのインポートされたホストを選択します。コンクリートミキサー。もちろん、ユーザーが特別な要求をしないという前提の下、メーカーは減速機や潤滑システム、油圧アクチュエーターなどの主要コンポーネントなどの部品を国産または組立済みで提供することが多く、多くの損失を被っていることは承知しているだろう。 1、2年使用した後。
国産であればミキサーホスト、二軸ミキシングホスト寧都興業機械製造有限公司が生産する製品はすでに成熟しています。 C30 以下のコンクリートの場合、40 秒後にしか均一に混合できない古いミキサーと比較して、25 秒間混合するだけで混合の準備が整います。その効率の良さは想像できるでしょう。ホストクリーニングシステムもハイライトです。ホストの手動清掃で安全事故を起こしている企業も多いかもしれません。この清掃システムにより、人手による清掃の負荷が大幅に軽減され、本来の日常の作業内容が3日遅れます。
2. ベルトコンベア
次回も引き続き解説していきますので、ぜひご注目ください！
