前回の記事に引き続き、レイアウト方法についてお話します。コンクリートバッチングプラント.
工場のレイアウト
2. 生産ラインのレイアウト
⑷ 生産ラインの原料保管庫の選定
現在、原材料をロードするには 2 つの方法があります。120m3 定置式コンクリートバッチングプラント1 つはローダー ローディング、もう 1 つはグラウンド ビン ローディングであり、どちらにも独自の長所と短所があります。
ローダーを使用して積み込む最大の利点は、ビン内の材料と同数の立方メートルのコンクリートを混合できることです。もちろん、デメリットもあります。まず、コンクリート会社が選んでいるローダーの多くは国産ブランドです。ドライバーが材料を積み込むと、ローダーから大きな音が発生します。住宅地に近いと苦情も多くなると思いますし、環境保護上よくありません。第二に、エネルギー不足が深刻化する中、ディーゼル価格が上昇しています。第三に、企業の労働需要は厳しさを増しており、賃金も年々上昇しています。このような観点から、投資する前に周囲の状況や企業の発展状況を調査した上で計画を立てることが望ましいと考えられます。
グラウンドビン設計として、積み込みは騒音、原油価格の高騰、人的資源の問題を効果的に解決できます。地上サイロの設計は構造形式に応じてコンクリート構造と鉄骨構造に分けられ、地上高サイロと地下サイロもあります。のコンクリートバッチングマシンサイロバケットの移動式コンクリートバッチングプラント多くの場合、表面の平滑性が不十分なために材料が蓄積しやすいため、設計時に考慮する必要があります。さらに、地下サイロのサイズは、地下サイロを備えたベルトコンベアの数と密接に関係しています。万能コンクリートバッチングプラント。スチールフレーム構造を採用しており、耐荷重も優れています。コンクリート計量バッチャーマシン骨材貯蔵サイロのポータブルコンクリート混合プラント鋼材の制限の影響を受けます。たとえば、砂利や砂などの原材料が不足している場所では、鉄骨構造の使用を減らす必要があります。
ローダーの価格と年間のディーゼル消費量に労働賃金を加えれば、材料分野への投資増加を相殺できる。 2 ～ 3 年以内に、ローダーの運用は地上サイロへの投資と基本的に同じになります。今日の低炭素で持続可能な設計コンセプトと組み合わせることで、地上サイロを選択することで、エネルギー節約と環境保護の要件を満たします。
3. 付帯設備の整備
⑴フロアスケール
フロアスケールはコンクリート会社の比較的稼働率の高い設備で、あらゆる資材の出入りに使用されています。フロアスケールは地上型と地下型の2種類のレイアウト設計がございます。
地上レイアウト設計の最大の利点は、計量センサーを効果的に保護できることです。ゴミがあれば、すぐに目で見て取り除くことができます。地下配置と異なり、粉塵や湿気が多く、計量に影響を与えます。もちろん、最も怖いのはドライバーが誤って脱線したり、場合によっては横転したりすることです。したがって、体重計の横にフェンスを設置する場合は、地上レイアウトを選択し、片側に寄せた方が良いでしょう。
次回も引き続き解説していきますので、お楽しみに！
⑵ ガソリンスタンド
⑶ 洗車場
等
