1. 各シフトを開始する前に、作業者はミキサー減速機のオイルレベル、排出ゲート油圧ポンプのオイルレベル、ミキシングシャフトヘッドのオイルレベル（1/2以上である必要があります）、潤滑油レベルが十分かどうか、圧力が正常かどうか、オイルパイプとジョイントが破損または脱落していないかどうか、ベルトコンベア、スクリューコンベアなどの潤滑ポイントを確認し、潤滑グリースを補充する必要があります。
2.ミキサー内に金属物がないか、ブレードやライニング等の固定ボルトが緩んでいないか確認します。
3.主電源スイッチをオンにする→制御電源スイッチをオンにする→浄化電源スイッチをオンにする→PLC電源スイッチをオンにする。工業用制御電源スイッチをオンにする→監視プログラムを起動し、監視ボックスの監視インジケータに異常がないかどうかを確認します（油面、油温、潤滑スリーブモーターの動作状態）。
4. ミキサーのベルトコンベアを無負荷で始動し、10分間アイドリング運転して、正常に動作しているかどうか、異常音がないか、コンベアベルトがずれたり破損したりしていないかを確認します（異常が見つかった場合は、すぐに機械修理チームに連絡して除去します）。
5. エアコンプレッサーを起動し、正常に作動しているかどうか、また空気回路に漏れがないかを確認します。空気回路の圧力は 0.55~0.7Mpa に維持され、コンクリートアーチの空気圧力は 0.02Mpa に維持される必要があります。
6.給水システムと液体混合システムを確認します。パイプラインは閉塞されておらず、漏れはありません。水タンクと液体混合タンクには十分な液体があります。
7. アンロードドア、ソレノイドバルブ、シリンダーの開閉が正常かどうか、移動スイッチと信号線が正常に動作しているかどうかを確認します。
8. スクリューコンベアを手動で始動し、正常に動作しているかどうかを確認します。グリースを補充します。
9. 負荷をかけて始動し、途中で停止することは厳禁です。停電やその他の事故により機械が停止した場合は、まず主電源を切り、すぐにミキサーの下部排出ドアを開き、バレル内の材料を排出して洗浄し、結露事故を防止してください。再度始動するには、「1」を押して再起動してください。
10. 主機は3時間以上4時間以内ごとに1回水で洗浄する必要があります。給水ポンプを使用して生産水を主機に送り込み、約3分間攪拌して回転させ、洗浄水を放出した後、生産を継続します。
11. C40以上の高級コンクリートを連続的に製造する場合は、主機による撹拌・洗浄に加え、補助洗浄用に高圧水鉄砲を使用する必要があります。
12. 主機械が12時間以上24時間以内生産・運転されている場合は、主機械を停止し、補助作業員が主機械と材料ドアシャフトを徹底的に清掃する必要があります。
13. インターバル清掃および定期清掃のフラッシングと清掃の記録を保管します。
14. 生産運転中にベルトコンベアが待機のために停止した場合、再度起動するときは、生産用の材料を追加する前に、無負荷で 2-3 分間運転する必要があります。ベルトが過負荷で損傷し、コンベアベルトが破損するのを防ぐため、起動と材料の追加を同時に行うことは固く禁じられています。
