の運用コンクリートミキシングプラント一見簡単そうに見えますが、そう簡単ではありません。運転者が運転中に注意しなければならないプロセスや事項は数多くあります。コンクリートバッチングプラントコンクリートミキシングステーションの供給順序など。供給順序が間違っていると、コンクリートの混合品質に直接影響します。ユニバーサルコンクリートバッチングプラント多くの運用上の失敗を回避することもできますコンクリートミキシングステーション.
検査
1.排水管が詰まっていないか確認します。
2. 関連する信号接続が妨げられていないかどうかを確認します。
3.排出口から水漏れやスラリー漏れがないか確認します。
異常や故障があった場合コンクリートバッチングプラントメンテナンスのために機械を適時に停止してください。
給餌時の注意
1. 骨材が作動機構内に侵入するのを防ぐ必要があります。
2. 一般的に、砂、砂利、セメントを同じパイプトラフに供給することはできません。
3. ホッパー、パイプトラフ、その他の部品内の材料は毎回排出し、次の投入まで残さないでください。
給餌プロセス
1. 供給は 1 回または複数回行うことができます。1 回の供給は、特定のプロセス シーケンスで骨材をミキサーに入れることですが、シャフトにセメントが付着するのを防ぐため、セメントを最初に投入することはできません。
2. 一度の給水でセメントが水に包まれてセメントボール状になるのを防ぐために、給水する前にセメントと砂を混ぜてセメントを分散させる必要があります。
3.コンクリートの複数回の供給と混合はより複雑であり、特別な処理が必要である。混合プラントそしてミキシングビル.
クリーニング
1. 停止する前にコンクリートを完全に排出する必要があります。
2. 作業が完了したら停止する前に、ミキサーを少量の砂利ときれいな水で洗浄する必要があります。
3. 同時に、混合プラント現場。突然の停電や故障が発生した場合は、主機械内のコンクリートを速やかに除去する必要があります。
の運用中コンクリートミキシングプラントプロセス要件が満たされていることを確認するために、計量精度と混合時間を管理する必要があります。安全な生産を確保するために、すべての担当者は操作手順と安全上の注意事項を遵守する必要があります。
