コンクリートミキシングプラント機器の清潔さをチェックすることは、ミキシングプラントの正常な動作を確保し、機器の寿命を延ばすための重要なステップです。コンクリートミキシングプラント機器の清潔さを体系的にチェックするのに役立ついくつかの提案を以下に示します。
ミキサーと混合タンク：
ミキサーを開き、混合タンクの壁の内側と外側にほこりやコンクリートの残留物がないかどうかを確認します。これらの部分を水で洗い流します。必要に応じて、少量の砂利と水を追加し、排出する前に数分間かき混ぜて、残留物を完全に除去します。
ミキシングシャフト、ミキシングブレード、スクレーパー、排出ドアのコンクリート残留物をチェックして、すべてがきれいであることを確認します。
ホッパーと計量システム:
各ホッパー内に材料や破片がないか確認し、センサーが正常にゼロに戻るように適時に除去します。
計量ホッパーやセンサーを含む計量システムを点検し、汚染や損傷がないことを確認します。
搬送システム:
コンベア ベルトとその駆動部品を点検し、コンクリートの残留物や破片がないことを確認します。
コンベアベルトの張力と偏差を確認し、適時に調整します。
給水、給気、混合システム：
水タンク、混合タンク、およびそれらのパイプを点検し、スケール、錆、残留物がないことを確認します。
給水管と混和管の接合部を点検し、水漏れがないことを確認してください。
電気システム:
モーターや電気機器のハウジングを点検し、ほこりやゴミがないことを確認します。
良好な放熱を確保するために、電気キャビネット内のほこりを掃除機または柔らかいブラシで掃除してください。
その他のコンポーネント:
シリンダー、バタフライバルブ、ソレノイドバルブ、その他のコンポーネントを点検し、コンクリートの残留物や詰まりがないことを確認します。
潤滑点の潤滑油が、オイル回路を清潔に保ち、妨げにならない程度に十分であるかどうかを確認します。
作業環境：
混合プラントの周囲の環境をチェックして、破片、廃棄物、または水の蓄積がないことを確認します。
日常の操作とメンテナンスのために、作業エリアを清潔で整然とした状態に保ってください。
検査中に、清掃上の問題や潜在的な欠陥が見つかった場合は、すぐに記録し、適切な清掃または修理措置を講じる必要があります。同時に、コンクリートミキシングプラント機器の継続的な清掃と正常な動作を確保するために、定期的な清掃計画を策定し、その実施を担当する専任者を割り当てることをお勧めします。
