建設業界では、コンクリートの混合植物は舞台裏のヒーローのようなものであり、さまざまな建設プロジェクトに不可欠な「血液」 - コンクリート - を継続的に提供しています。一見複雑な動作プロセスには、実際には厳密な論理と正確な動作仕様があります。すべての建設開業医、または建設プロジェクトに注意を払っている人でさえ、生産プロセスとコンクリート混合植物の安全な運用ステップを理解することで、作業効率を改善するだけでなく、生産の安全性とコンクリートの品質に関するものにも役立ちます。今日は、コンクリート混合プラントの内部に深く入り、その生産操作の謎を明らかにし、各安全な操作のステップについて詳しく学びましょう。
コンクリート混合植物の生産と操作の重要な重要性
コンクリート混合植物の効率的で安全な生産は、建設プロジェクトのスムーズな進歩の基本的な保証です。マクロの観点からは、原材料サプライヤーを建設現場と結びつける建設業界チェーン全体の重要なリンクです。安定した高品質のコンクリートの供給により、建設プロジェクトが時間と品質で完了することを保証し、都市の建設とインフラの開発を促進します。顕微鏡的な観点から、標準化された生産プロセスと厳格な安全操作は、機器の故障を回避し、従業員の生活を保護し、コンクリートの均一性と安定性を改善し、構造的危険を減らし、建設プロジェクトの全体的な品質と耐久性を改善することができます。したがって、コンクリート混合ステーションの生産と安全な運用の詳細な調査は、建設業界の着実な開発を確保するために非常に重要です。
コンクリート混合ステーションの生産プロセスの分析
コンクリートの混合ステーションは、主に砂と砂利の摂食、粉末摂食（セメント、フライアッシュ、膨張剤など）、水と混合物の給餌、伝送の混合、貯蔵の4つの重要な部分で構成されています。各部品は密接に連携して、コンクリートの生産タスクを完了します。
（i）システムの起動と初期化を制御します
ミキサー制御システムが電源を入れていると、ヒューマンマシンダイアログ操作インターフェイスに入ります。これは、ミキシングステーション全体に「スマートブレイン」を開くようなものであり、オペレーターはこのインターフェイスを通じてさまざまな指示を発行できます。その直後、システムは初期化処理を実行します。これには、式番号、コンクリートグレード、スランプ、生産量などの重要なパラメーターの設定が含まれます。これらのパラメーターは、最終製品のパフォーマンスと品質を決定するコンクリートの「遺伝コード」のようなものです。たとえば、さまざまな建設プロジェクトには、コンクリートの強度と流動性に関する要件が異なります。これらのパラメーターを正確に設定することにより、混合ステーションは特定のニーズを満たすコンクリートを生成できます。
（ii）材料の供給と計量
初期化後、システムは、計量に応じて各サイロとメーターホッパーを検出し、空の信号または完全な信号を出力します。これは、オペレーターに送信された「警告信号」のようなもので、混合制御プログラムを開始できるかどうかを促します。許可が得られた後、砂と石のベルトモーターは、砂や石などの凝集体を測定ホッパーに輸送するために最初に開始されます。同時に、フライアッシュとセメントタンクの蝶のバルブが開かれ、スクリューマシンモーターも機能し始め、フライアッシュとセメントをメーターホッパーに正確に輸送します。同時に、水タンクと混合タンクの制御バルブが開かれ、水と混合物が設定比に応じてメーターホッパーに流れるようにします。各材料の量はコンクリートの性能に直接影響するため、この一連の操作は正確かつ正しいものでなければなりません。たとえば、水セメント比のわずかな偏差は、コンクリートの強度に大きな変化につながる可能性があります。
（iii）混合と放電
各材料の計量が設定された要件を満たしている場合、計量バケットドアが開き、さまざまな材料が整然とした方法で開始ミキサーに入ります。ミキサーは巨大な「ミキサー」のようなもので、これらの材料を徹底的に混合します。混合の設定された時間の後、コンクリートは均一な状態に達します。この時点で、ミキサーのドアが開かれ、完成したコンクリートが配置され、さまざまな建設現場に輸送されるミキサートラックに流れ込みます。このプロセスでは、混合時間の制御が特に重要です。時間が短すぎる場合、材料は十分に混合されていません。時間が長すぎる場合、コンクリートの作業パフォーマンスに影響を与える可能性があります。
コンクリート混合ステーションの安全な操作のための詳細な手順
（i）操作前の包括的な検査
1。機器のハードウェア検査：機械を起動する前に、オペレーターは混合ステーションの一連のアクセサリーを慎重に検査する必要があります。たとえば、バターとエンジンオイルを機器の重要な部分に塗り、機器のすべての部分の良好な潤滑を確保し、摩耗と裂け目を減らし、機器のサービス寿命を延ばします。同時に、ウォーターバルブスイッチがオンになっているかどうかを確認し、水ポンプが水とともに加えられ、空気圧縮機が開かれ、貯蔵ビンドアが開いているか、アンロードベルトが開き、混合ホストが開き、給餌ベルトが開き、成分（粒状材料、セメントを含む）、給水が開いています。機器のすべての部分が正常に開始できることを確認してください。さらに、混合ドラムのトランスミッションと可動部分に詰まっている異物があるかどうかを確認し、操作中に機器が誤動作するのを防ぐために、ビンのドア、バケツのドア、トラックなど、ビンのドア、バケツのドア、トラックなどを確認してください。
2。主要なコンポーネントの検査：ギアボックスは機器の重要なトランスミッションコンポーネントであり、そのオイルレベルとオイルの品質は、機器の動作安定性に直接影響します。したがって、ギアボックスのオイルレベルが十分であるかどうか、およびオイルの品質がきれいかどうかを確認してください。オイルが不十分な場合は、時間内に追加する必要があり、油がきれいにならない場合はオイルを交換する必要があります。混合ステーションの構造部分の接続はしっかりして信頼できる必要があり、制限デバイスとブレーキも敏感で信頼性が必要です。これは、機器操作の安全性に関連しています。問題が発生すると、深刻な事故を引き起こす可能性があります。また、計量するバケツを接続するゴムスリーブに注意して、計量の精度に影響を与えないように、張力と圧力にさらされないようにし、それによってコンクリートの品質に影響します。
3.電気的および機械的検査：リフティングバケットまたはドラッグシャベルのワイヤーロープの取り付けとドラム巻線は正しくなければならず、ワイヤーロープとプーリーは規制に準拠する必要があり、リフティングバケツとドラッグシャベルのブレーキは敏感で効果的でなければなりません。各電気デバイスは機械的作用を効果的に制御できる必要があり、安定した電力伝達と敏感な機器操作を確保するために、各接触点と動的および静的接点に明らかな損傷がない必要があります。混合システムが正常であることを確認した後にのみ、自動循環生産を実行できます。機器の損傷を防ぐために、停止または開始して停止または開始することは厳密に禁止されています。
（ii）操作中の厳格な制御
1.機器の起動と操作の検査：マシンを起動した後、オペレーターは、特に各回転部の回転方向がマークされた矢印の方向と一致しているかどうか、マシンの動作を慎重に確認する必要があります。方向が間違っている場合、機器の通常の操作に影響するだけでなく、機器の損傷や安全性の事故を引き起こす可能性もあります。
2。障害と異常な取り扱い：ミキサーが完全にロードされたときにシャットダウンしないでください。これは、具体的な品質と生産の継続性を確保するための重要な原則です。障害または電源の停止が発生した場合、電源をすぐに遮断し、偶発的な起動を防ぐためにスイッチボックスをロックする必要があります。次に、ミキシングドラムのコンクリートは、ドラムでコンクリートが固化し、機器に損傷を与えるのを防ぐために、時間内にきれいにする必要があります。その後、問題のトラブルシューティングまたは電源が復元されるのを待ちます。
3.操作フォーカスと異物の清掃：操作中、オペレーターは集中し、常に注意を払って、各機器、インジケーター、ベルトコンベヤー、およびバッチャーの給餌システムを観察する必要があります。大きな石や異物が見つかったら、これらの異物がミキサーに入るのを防ぎ、機器に損傷を与えたり、コンクリートの品質に影響を与えたりするために、時間内に除去する必要があります。
4.危険な操作は禁止されています：修理、メンテナンス、潤滑、引き締め、およびその他の操作は、機械的操作中に厳密に禁止されています。これらの操作は、機器の稼働中に実行されるため、オペレーターはランニングパーツに関与する可能性が非常に高いため、重大な人身傷害を引き起こします。同時に、偶然のピンチ事故を避けるために、門の近くに手足を置き、ドラム、スパイラルチューブなどを混ぜることは禁止されています。
5。シャットダウン前の処理：ミキサーがシャットダウンする前に、荷降ろしし、ミキシングドラムの材料を空にする必要があります。次に、各部品のスイッチとパイプラインを順番にオフにし、特にスパイラルチューブ内のすべてのセメントを輸送し、チューブに残留材料がないことを確認し、セメントがチューブを覆い、次の使用に影響を与えないようにします。
6.ドラッグシャベルの操作仕様：ドラッグシャベルが障害物に詰まっている場合、それを強制しないでください。そうしないと、ドラッグシャベルに損傷を与えたり、ワイヤーロープを破壊したりする可能性があります。同時に、ドラッグシャベルで重い物体を持ち上げることは禁じられています。引っ張りプロセス中、材料の散乱や機器の不均衡などの危険な状況を防ぐために、回転操作を実行することは許可されていません。
（iii）操作後の適切な取り扱い
1.機器のロックとハンドオーバー：操作後、機器オペレーターがクリーニングまたはメンテナンス通知を受け取ったら、機器の電源を切り取り、ミキサーキースイッチをロックし、キーを引き出し、手術室のドアと窓をロックする必要があります。この一連の操作は、人員の安全を確保するために、清掃またはメンテナンスプロセス中に機器が誤って開始されないようにすることです。これらの操作を完了した後、清掃またはメンテナンス担当者に勤務を通知します。
2。機器の清掃とメンテナンス：清掃員は、バルクセメントタンクのゲートを閉じ、セメントの残留物を避けるためにスパイラルチューブのすべてのセメントを輸送する必要があります。次に、混合ドラム、排出ドア、排出ホッパーをきれいにし、水ですすぎ、添加剤とその供給システムをすすぎます。計量システムのナイフシートとナイフの端を洗浄し、次の生産に備えるために計量精度を確保する必要があります。
3。冬の特別治療：凍結季節には、ウォーターポンプ、添加剤ポンプ、水タンク、添加剤タンクの水を排出する必要があります。（{1}}分式の水ポンプと添加剤ポンプを開始して、機器の水が凍結して装備を損傷するのを防ぐ必要があります。
4.機械的メンテナンス：機械の包括的なメンテナンスを実行し、各潤滑油に潤滑油を追加し、部品にオイルを塗布して保護されて錆を防ぎ、機器のサービス寿命を延長し、機器が常に良好な動作状態であることを確認します。
コンクリートミキシングステーションの生産プロセスと安全な動作ステップは厳密で体系的なシステムであり、各リンクは密接にリンクされ、不可欠です。生産プロセスでの材料の供給と混合から、操作前の検査、運転中の制御、安全な動作での操作後の処理まで、各ステップはコンクリートの品質、機器の安全性、および人員の安全性に関連しています。この記事の導入により、コンクリートの混合植物をより深く理解し、実際の作業の仕様に厳密に従い、コンクリート混合植物の効率的で安全な操作を確保できることを願っています。具体的な混合プラントで作業している場合、またはそれに興味がある場合は、メッセージ領域での経験と洞察を共有してください。一緒に議論し、建設業界の発展にもっと貢献しましょう。
