コンクリートポンプの実際の建設アプリケーションでは、長期の連続動作、複雑な建設環境、不適切な動作により、機器では様々な障害が必然的に発生します。診断方法と一般的な障害の効率的な緊急治療戦略を習得することは、建設の進捗を確保し、経済的損失を減らすために重要です。
ポンピング圧力が不十分であることは、コンクリートポンプ装置の一般的な断層の1つです。
この問題の原因は比較的複雑であり、油圧システムやポンプシステムなどの複数の側面が含まれる場合があります。
まず、油圧システムに漏れがあるかどうかを確認します。緩い油圧パイプジョイント、損傷したシール、または摩耗した油圧シリンダーバレルは、油圧油の漏れを引き起こす可能性があり、システムの圧力が通常の作業要件を満たすことができなくなります。油圧パイプの表面にオイルマークがあるかどうかを観察し、油圧オイルレベルが異常に低下するかどうかを確認することにより、漏れの問題があるかどうかを事前に判断できます。漏れが見つかった場合は、時間内にゆるいジョイントを締め、損傷したシールを交換するか、油圧シリンダーを修復する必要があります。
第二に、分布バルブの摩耗とコンクリートシリンダーピストンの損傷もポンプ圧に影響します。分布バルブが摩耗した後、そのシーリング性能が低下し、ポンピングプロセス中にコンクリートが流れます。コンクリートシリンダーピストンがひどく摩耗している場合、コンクリートシリンダーの圧力を効果的に確立することはできません。
これらの問題については、配布バルブとコンクリートシリンダーピストンの摩耗を定期的にチェックし、摩耗した部品を時間内に交換し、コンクリート配達の通常の動作をポンプで確認する必要があります。
パイプラインの詰まりは、建設を困らせるもう1つの一般的な障害です。
不合理なコンクリート混合比、過度の凝集粒子サイズ、パイプラインの運搬の不適切なレイアウト、またはポンピング速度が速すぎると、パイプラインの詰まりが発生する可能性があります。パイプラインがブロックされたら、まずリバースポンプ操作を使用しようとします。つまり、機器のリバースポンプ機能を介して、パイプラインのブロックされたコンクリートをホッパーに戻し、再ミックスしてからポンプで吸います。逆ポンプの動作が効果がない場合、ブロックされた部分を分解してクリーニングする必要があります。一般的に、パイプラインの詰まりは、肘、レデューサー、またはパイプラインインターフェイスでしばしば発生します。詰まりの位置は、パイプラインと音をノックすることで判断できます。閉塞位置を決定した後、その部分のパイプラインを慎重に分解し、ブロックされたコンクリートを取り外し、パイプラインを清掃して、再インストールする前にパイプラインがブロックされていないことを確認します。
機器の異常なノイズも一般的な障害の症状です。
異常なノイズは、機械部品の緩い、潤滑剤の不十分な潤滑、伝送システムの故障など、さまざまな理由によって引き起こされる場合があります。機器から異常なノイズを聞くと、すぐに検査のために機械を停止する必要があります。最初に、モーターと還元剤の間の接続ボルト、ポンプシステムの固定ボルトなど、各コンポーネントの接続ボルトが緩んでいるかどうかを確認し、ゆるいボルトを締めます。次に、機器の潤滑を確認し、潤滑パイプラインが遮られていないかどうかを確認し、潤滑油を補充するか、時間内に潤滑パイプラインを塗りつぶします。ノイズがまだ存在する場合は、滑車、ギア、ベアリング、その他の部品が摩耗または損傷しているかどうかなど、トランスミッションシステムをさらに確認し、損傷した部品を交換する必要があります。
牽引可能なコンクリートポンプの一般的な障害を正確に診断し、効率的な緊急対応戦略を採用することにより、機器に問題がある場合に問題を解決し、ダウンタイムを最小限に抑え、建設の進捗状況を確保し、障害による経済的損失を減らし、建設プロジェクトの円滑な完了を確保することができます。
