骨材自動計量バッチ機

バッチングマシンのシステム設計

バッチングシステムの設計には、計量方法の選択、供給方法の選択、生産ライン構成方法の選択、バッチング制御システムの設計が含まれます。

1.1 計量方法の選択

工業用バッチ処理のプロセスでは、飼料計量と排出計量という 2 つの計量方法が一般的に使用されます。

飼料計量方法を実装するには 2 つの方法があります。 1つ目はゼロポジション方式と呼ばれるもので、計量開始時に骨材ビン内の骨材を投入装置を介して骨材計量ホッパに投入し、計量値が設定値に達した時点で投入を停止します。次に、ゲートを開いて荷降ろしし、次の骨材をゼロの位置から再度計量します。 2番目の方法はインクリメンタル方式と呼ばれます。つまり、計量ホッパーが骨材を受け入れて計量した後、ホッパーを空にせず、電子天秤の内部カウント値のみをゼロにリセットし、その後、別の骨材を受け取ります。明らかに、ゼロイング法の計量精度はインクリメンタル法の計量精度よりも高くなります。

供給計量を使用する場合、供給装置が供給を停止すると、骨材の一部が空中を計量ホッパー内に自由に落下し、この残った骨材をドロップと呼びます。増分法で秤量する骨材重量の設定値は、落差の影響があるため、調製する骨材の標準重量から落差値を差し引いた値となります。

計量速度と計量精度を確保するために、送り計量は一般に二速度送り方式を採用します。つまり、計量効率を確保するために設定値の90％〜95％まで高速送りし、その後送り方式が行われます。とても遅いです。計量精度を確保するための高速送り。

荷卸し計量法とは、配合規定量より多くの骨材をホッパーに投入し、その後ホッパー内の骨材を外部に降ろして計量する方法です。落下する骨材の重量が、調製される骨材の重量となる。軽量化方法により、ホッパーを節約し、センサーをサイロに直接取り付けることもできます。サイロ内の骨材の総重量減少値が、調製される骨材の重量値となる。精度が低いため、この方法はほとんど使用されません。この削減方法は、1 つの集計と 1 つのスケールに対してのみ使用できます。

また、速度と精度を考慮し、減速方式も2速度アンロード方式を採用しており、一般に最初は速くアンロードし、設定値の90%～95%に達するとゆっくりアンロードします。

1.2 給紙方法の選択

現在、計量システムやバッチングシステムに最も一般的に使用されている供給装置は、電磁振動フィーダーとスクリューフィーダーです。

機械振動の共振原理を利用した電磁振動フィーダです。回転部品がなく、消費電力が低く、小型、軽量、ランニングコストが低くなります。供給プロセス中、骨材は常にトラフ内に投げ上げられ、放物線状の軌道に沿って前方にジャンプし、トラフはほとんど摩耗しません。欠点は、インストール後のデバッグが比較的複雑で、調整を誤るとノイズや動作不良が発生することです。

スクリューフィーダは、電磁振動フィーダに比べ、供給が均一で外界の影響が少なく、機械振動が少なく、スムーズに動作し、計量への干渉が少なく、振動による粉体の層状化を回避できます。しかし、スクリューフィーダーにはモーターと減速機が搭載されており、重量があり効率が悪くなります。

液体材料の場合、供給量を制御するためにバルブが一般的に使用されます。

1.3 生産ラインの構造

(1) 一液固定式ホッパースケール構造の採用

各骨材ビンはホッパー スケールに対応します。計量後、各計量ホッパ内の骨材はシュートと回収ベルトにより回収され、次工程へ送られます。

(2) 多成分ホッパースケール固定構造の採用

複数の骨材ホッパーが 1 つのホッパースケールに対応します。各種計量ホッパーからの骨材は同一ホッパースケールに積み重ねて計量され、ベルトコンベアで回収されて下流工程に入ります。

(3) 移動式ホッパースケール構造の採用

各種骨材の累積計量は、計量ホッパー付き骨材台車を移動させて行います。この方法でバッチ処理を行うには、集約トロリーに良好な位置決め精度が必要です。

(4) 計量ベルトコンベア式多成分秤構造の採用

サイロの搬出機構は多成分計量器の供給機構となっており、移動するバッチングベルト上のベルトスケールで各種材料を積み上げ計量します。

1.4 バッチ制御システムの設計

工業用バッチ生産プロセスでは、一般に、完全自動、半自動、手動バッチを実現し、異なる作業モードを切り替えることが可能である必要があります。バッチ制御システムは、システムが正常に動作し続けることを保証する高い信頼性を備え、システム事故を防ぐために迅速な警報と緊急停止ができる必要があります。生産プロセス中、ホストコンピュータは現場で生産データを直接表示するだけでなく、履歴データの処理機能と、それに対応するデータレポート機能、およびレシピ管理機能も必要とします。

バッチ制御システムの設計には、ハードウェア設計とソフトウェア設計が含まれます。ハードウェア設計には、主にセンサーと計測器の選択、プログラマブル コントローラーの選択、上位産業用コンピューターの選択が含まれます。ソフトウェア設計には主にプログラマブルコントローラのプログラミングと上位コンピュータの監視ソフトウェアの設計が含まれます。

 

 

骨材コンクリートバッチングマシンの機能的特徴:

(1) 計算式は頻繁に変更および調整される場合があります。

(2) 骨材は周囲の温度と湿度の影響を受ける可能性があります。

(3) 配合中の各成分の割合は異なり、場合によっては大幅に異なる場合もあります。

(4) バッチ処理現場は粉塵が多く、環境が厳しい。

(5) バッチ処理の速度と精度の要件は高いです。

 

骨材計量バッチ機関連システム

自動バッチングシステム、乾燥モルタル用自動バッチングシステム、塗料用自動バッチングシステム、コンクリート用自動バッチングシステム、飲料用自動バッチングシステム、ベルトスケール用自動バッチングシステム、計量バッチングシステム、セメント工場用自動バッチングシステム、自動バッチングシステム粉体用、定量自動バッチングシステム、バッチング計量制御システム、バッチングスケール用自動バッチングシステム、バッチング混合システム、骨材用自動バッチングシステム、自動計量制御システム、全自動骨材バッチングシステム、ホッパースケール計量バッチングシステム

、タンク計量バッチシステム、商用コンクリートミキシングステーション用計量モジュール、商用コンクリートミキシングステーション用自動計量バッチシステム、粉体供給システム、自動液体供給システム、粉体搬送システム、サイロセンサー

 

 

 

 

 

 

 

 

人気ラベル: 集約自動計量バッチング マシン、中国集約自動計量バッチング マシン メーカー、サプライヤー、工場, 凝集コンクリートバッチングマシン, コンクリートバッチングマシン, コンクリートの計量バッチャー, コンクリートの計量バッチャーマシン, モバイルバッチングマシン